TRANSPORTE
NEUMÁTICO
TOT
Calibrando sistema...

Diseño de Sistemas de Transporte Neumático de Sólidos, Polvos y Granos.

En TOT desarrollamos sistemas de transporte neumático industrial mediante sistemas (Fase Densa, Fase Semidensa y Fase Diluida por vacío o presión). Optimizamos la relación sólido-aire para el manejo de polvos secos, harinas, pellets y materiales altamente abrasivos, garantizando máxima hermeticidad y ahorro de consumo energético específico.

Ver Simulador de Fases
Fundamentos de Fluidos
Hermético
Sin Emisión de Polvo
>1,600
Instalaciones Globales
ISO 9001
Diseño Certificado
Simulador Técnico de Transporte Neumático - TOT
Motor de Ingeniería Predimensionamiento
100 m
25 Ton/h
Simulación Física
Régimen Sugerido
Fase Semidensa
Ø Tubería Estimado
4.0 in
Potencia Aprox.
45 HP
Diagnóstico de Ingeniería: Seleccione un material del catálogo o escríbalo para que el algoritmo evalúe su comportamiento físico y recomiende el sistema óptimo.
m˙ = ρ A v · K

Sólido Respaldo Corporativo

Presencia Global y Más de 1,600 Sistemas de Transporte Instalados

En TOT lideramos la ingeniería de manejo de sólidos con presencia activa en múltiples industrias críticas. Ofrecemos respaldo técnico permanente y equipos diseñados bajo normas internacionales.

> 1.600

Sistemas Ejecutados

Nuestra tecnología de fase densa, fase semidensa y fase diluida opera en la industria de sólidos a granel de mayor exigencia a nivel mundial.

4 CONTINENTES

Capacidad técnica e Instalada en América, Europa, Asia y África.

SEGURIDAD ATEX

Sistemas a prueba de explosión de polvos combustibles orgánicos (Opcional).

SOPORTE PRIORITARIO

Asistencia posventa y mantenimiento preventivo continuo en sitio.

NORMAS ASME

cálculo y fabricación conforme al código ASME Sección VIII para recipientes a presión.

Sólido Respaldo Corporativo

Simulación Física de Fases de Transporte Neumático

Observe el comportamiento dinámico de los sólidos dentro de las tuberías de transporte. En TOT calculamos de manera milimétrica cada fase para optimizar la caída de presión específica $\Delta p$ y la fricción estructural.

BAJA VELOCIDAD
Alta Presión

Fase Densa

El material se desplaza a baja velocidad (4 – 8 m/s) en forma de dunas compactas o tapones estables que llenan secciones del conducto. Minimiza severamente el desgaste abrasivo de la tubería, siendo ideal para arena de fundición, cemento, cuarzo y minerales pesados.

Relación S-A (μ): > 40 / Desgaste: Mínimo / Nulo.
FLUIDIZACIÓN
Presión Media

Fase Semi Densa

Un régimen híbrido donde el material fluye formando algunas dunas móviles en la base de la tubería, mientras otra porción de las partículas viaja suspendida en el aire a velocidades de aire moderadas (8 – 15 m/s). Es óptimo para balancear capacidad y presión en distancias medias.

Relación S-A (μ): 15 – 40 / Rendimiento: Estable
SUSPENSIÓN COMPLETA
Baja Presión

Fase Diluida

Las partículas se transportan completamente suspendidas en el flujo de aire sin formar dunas ni acumularse en el fondo. Operan a altas velocidades (15 – 30 m/s) y presiones de aire bajas. Ideal para materiales de baja densidad, polvos no abrasivos y rutas complejas.

Relación S-A (μ): < 15 / Velocidad: Elevada
Sistemas de Transporte Neumático - Apple Pro

Sistemas de Transporte Neumático

Soluciones de ingeniería de precisión. Precision engineering solutions. Präzisionslösungen im Maschinenbau. Soluzioni di ingegneria di precisione. Solutions d'ingénierie de précision. Soluções de engenharia de precisão. 精密工学ソリューション.

Sistemas de Transferencia y Alimentación

Procesos de Manejo de Polvos y Granulados

Transformamos plantas de producción manuales en centros operativos modernos y automatizados. Ingeniería especializada en el control, transporte y descarga de sólidos para la industria de alta exigencia.

Alimentación y Descarga de Silos

Descripción

Están diseñados para almacenar productos en polvo y granulares a granel, estos silos pueden ser alimentados desde:

  • Carro Tolvas
  • Big Bag
  • Sacos y súper sacos

Es posible su alimentación por presión positiva o presión negativa, en fase densa o fase diluida, por medio de tornillos alimentadores o canjilones.

Equipos

  • Silos Atornillados y Soldados
  • Estaciones de Descarga Big Bag
  • Transporte Neumático Fase Densa o Vacío
  • Estaciones de Descarga de Sacos o Bultos
  • Transporte Neumático Fase Diluida Presión
Sistema TOT de Alimentación y Descarga de Silos

Alimentación a Empacadoras y Llenadoras

Descripción

Diseñadas para empacar productos en diferentes presentaciones, pueden ser alimentadas eficientemente desde:

  • Carro Tolva
  • Sacos
  • Big Bag o Silos

La alimentación es posible realizarla por medio de sistemas de transporte por vacio, sistemas de transporte neumático por presión positiva, sistemas fase densa, tornillos dosificadores o bandas transportadoras.

Equipos

  • Estación de Descarga de Sacos o Bultos
  • Transporte Neumático Fase Densa
  • Transporte Neumático por Vacío continuo
  • Tornillo Dosificador e integraciones mecánicas
Sistema TOT de Alimentación a Empacadoras y Llenadoras

Alimentación a Extrusora

Descripción

Maquinas diseñadas para extruir material en polvo, pueden tener diferentes configuraciones de alimentación automatizada desde:

  • Silos de acopio
  • Big Bag
  • Sacos industriales

Se pueden integrar sistema de dosificación gravimétrica o volumétrica, esta alimentación se realiza por transporte neumático o mecánica (tornillo sin fin) se pueden integrar colectores de polvos.

Equipos

  • Silos Atornillados y Soldados
  • Estaciones de Descarga Big Bag
  • Tornillo Dosificador automatizado
  • Transporte Neumático Fase Densa o Vacío
  • Estación de Descarga de Sacos o Bultos
Sistema TOT de Alimentación a Extrusora

Alimentación a Inyectoras

Descripción

Está diseñada para fabricación de diferentes productos plásticos es alimentada de forma continua con pelets desde:

  • Silos de acopio
  • Big Bag
  • Sacos industriales

Se pueden integrar sistema de dosificación gravimétrica o volumétrica, esta alimentación se realiza por transporte neumático de flujo controlado o mecánico (tornillo sin fin industrial).

Equipos

  • Silos Atornillados y Soldados
  • Estación de Descarga Big Bag
  • Estación de Descarga de Sacos o Bultos
  • Transporte Neumático por Vacío y Dosificador
Sistema TOT de Alimentación a Inyectoras

Alimentación a Tableteadoras

Descripción

Diseñada para compactar polvos en forma de tabletas, con una dureza y característica de brillo específico, es alimentado desde:

  • Carro Tolva
  • Sacos
  • Canecas de materia

Se pueden integrar sistemas de colectores de polvos de alto rendimiento para garantizar un ambiente estéril, hermético y libre de contaminantes volátiles en la sala de compresión.

Equipos

  • Estación de Descarga de Sacos o Bultos
  • Transporte Neumático por Vacío controlado
  • Sistemas avanzados de aspiración y colectores
Sistema TOT de Alimentación a Tableteadoras

Alimentación a Tanques de Dilución

Descripción

Está diseñado para disolver en un medio líquido productos granulados y polvos industriales, este tanque puede ser alimentado desde:

  • Big Bag
  • Sacos industriales
  • Silos de acopio

Esta alimentación se realiza por presión positiva en fase densa de flujo continuo. A estos procesos industriales se les puede integrar de manera directa sistemas colectores de polvos.

Equipos

  • Estaciones de Descarga Big Bag
  • Transporte Neumático Fase Densa de alta presión
  • Estaciones de Descarga de Sacos o Bultos
Sistema TOT de Alimentación a Tanques de Dilución

Alimentación a Reactores

Descripción

Está diseñado para efectuar procesos químicos a reacción en un medio líquido, donde se ven involucradas temperaturas y presiones, se alimenta desde:

  • Silos de acopio
  • Big Bag
  • Sacos industriales

Esta alimentación puede ser realizada por presión fase densa o transporte neumático por vació continuo. A todo este proceso hermético se le puede integrar colectores de polvos.

Equipos

  • Estaciones de Descarga Big Bag
  • Transporte Neumático Fase Densa automatizado
  • Transporte Neumático por Vacío y válvulas
Sistema TOT de Alimentación a Reactores

Alimentación a Turbo Mezcladores

Descripción

Están diseñados para mezclar y homogenizar dos o más componentes en polvo y granulados, los mezcladores pueden ser alimentados desde:

  • Silos de Almacenaje
  • Big Bag
  • Sacos industriales

Los procesos pueden integrar dosificaciones gravimétricas o volumétricos por tornillos dosificadores, la alimentación a mezcladores se realiza por presión fase densa o transporte neumático por vació con colectores.

Equipos

  • Silos Soldados y Atornillados de alta capacidad
  • Estación de Descarga Big bag / Sacos o Bultos
  • Transporte Neumático Fase Densa o Vacío continuo
  • Tornillo Dosificador de precisión micrométrica
Sistema TOT de Alimentación a Turbo Mezcladores

Mezcladores Industriales

Descripción

Equipos diseñados para mezclar dos o más componentes en polvos y granulados dependiendo la calidad de mezcla y homogenización técnica deseada:

  • Silos de acopio
  • Sistemas Big Bag
  • Sacos industriales

Estos mezcladores pueden ser alimentados de forma eficiente por medio de transporte neumático por vacío de flujo continuo o mediante carga de forma manual regulada.

Equipos

  • Mezclador de Cintas (Ribbon Blender)
  • Mezclador en V y Mezclador Bicónico rotativo
  • Mezclador de Bin (Bin Blender para lotes)
Sistema TOT de Mezcladores Industriales

Descarga de Mezcladores y Turbo Mezclador

Descripción

Proceso diseñado para descargar mezcladores industriales sin afectar la composición física ni alterar la homogeneidad de la mezcla fabricada, dirigiendo hacia:

  • Tolvas de recepción
  • Sistemas de empaque
  • Líneas de transporte

Esta descarga controlada evita por completo la segregación de los componentes, garantizando un flujo limpio, la homogeneidad total del lote y la máxima calidad del producto final.

Equipos

  • Transporte Neumático Fase Densa automatizado
  • Transporte Neumático Fase Diluida por Presión
  • Silos Atornillados y tolvas de recepción continua
Sistema TOT de Descarga de Mezcladores
Atención Especializada

Ingeniería TOT

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