Mezclador de Cintas (Ribbon Blender)
Homogeneización precisa y rápida de polvos, granulados y pastas. Diseño robusto de doble cinta helicoidal con flujo cruzado, ideal para la industria alimentaria, farmacéutica y química.
- Tiempos de mezcla extremadamente cortos (5 a 15 minutos).
- Coeficiente de Variación (CV) inferior al 5%.
- Diseño sanitario FDA en Acero Inoxidable 304 o 316L.
Vista General del Equipo
Estructura completa en acero inoxidable con motorreductor
Ventajas de nuestro Ribbon Blender
Ingeniería de clase mundial orientada a reducir los tiempos de lote (batches) garantizando un perfil de mezcla perfecto y sin puntos muertos.
Doble Cinta Helicoidal
Diseño de flujo cruzado. La cinta externa mueve el producto hacia el centro, mientras la cinta interna lo desplaza hacia los extremos, creando fricción y mezcla instantánea.
Cero Puntos Muertos
El diseño preciso del radio de las cintas respecto a la batea asegura que no quede material estancado en el fondo, garantizando mezclas homogéneas en toda la carga.
Ciclos de Trabajo Cortos
Logre coeficientes de variación (CV) inferiores al 5% en tiempos de mezcla de 3 a 15 minutos, maximizando la productividad de su planta.
Inyección de Líquidos
Incorpore barras de aspersión con boquillas pulverizadoras para la adición uniforme de aceites, saborizantes o aglutinantes sin crear grumos en el producto.
Higiene y Lavabilidad (FDA)
Tapas con amortiguadores a gas, soldaduras continuas y pasivadas, y sellos de eje tipo prensaestopas con purga por aire a presión.
Configure su Mezclador de Cintas
Ajuste el volumen y las propiedades del equipo para adaptarlo exactamente a su capacidad de producción y requisitos sanitarios.
Producción Piloto / Media
Capacidades entre 100 L y 500 L por lote.
Alta Producción Industrial
Volúmenes masivos desde 1,000 L hasta 5,000 L.
Acero Inoxidable (Sanitario)
Grado 304 o 316L, soldaduras pulidas. Industria Alimentaria/Farma.
Acero al Carbono (Industrial)
Construcción robusta con pintura epóxica para minería, plásticos o abonos.
Válvula Neumática Central (Mariposa/Tajadera)
Descarga controlada y concentrada para envasado directo o tornillos.
Fondo Rasante Total (Bomb Door)
Apertura completa del fondo para vaciado en < 15 segundos sin residuos.
Especificaciones de Ingeniería
Información clave para planificar la integración de la mezcladora dentro de sus procesos productivos.
Geometría de Mezcla
| Volúmenes Útiles Disponibles | Desde 100 Litros hasta 5,000 Litros. |
| Factor de Llenado Óptimo | 40% a 70% del volumen total de la batea. |
| Perfil de la Batea | Diseño en "U" profunda para contención eficiente del producto. |
| Tolerancia de las Cintas | Ajuste milimétrico (1/8") entre la cinta exterior y la pared de la batea. |
Motorización y Eje
| Tipo de Eje Principal | Macizo en maquinaria pesada, tubular para aplicaciones ligeras (Sanitarias). |
| Transmisión de Potencia | Acople directo por motorreductor o por correas/cadenas y poleas dentadas. |
| Requerimiento de Motor | Diseñado en HP en base a la densidad aparente del material más pesado. |
| Rodamientos | Montados externamente (Chumaceras) para evitar contaminación. |
Complementos y Seguridad
| Sistema Térmico | Opción de chaqueta perimetral para calentamiento (vapor/agua) o enfriamiento. |
| Sistemas de Sellado | Prensaestopas con empaquetadura de Teflón y purga de aire presurizado. |
| Seguridad Operativa | Switch magnético de paro de emergencia al abrir las tapas superiores. |
| Descarga y Venteo | Rejillas de seguridad interiores y puerto para extracción de polvos central. |
Ingeniería Documentada
Estación de Descarga de Big Bags Operando
Operación en Fase Densa garantizando 100% de hermeticidad.
Automatización de Silos Sanitarios
Fabricación e integración de silos en acero inoxidable 316L.
Dosificación Gravimétrica de Precisión
Alimentación de mezcladores con válvulas rotativas ATEX.
Transporte en Fase Diluida a Alta Velocidad
Traslado continuo de granulados a silos de extrusión.
