Sistema de Dosificación Gravimétrica
Control exacto de formulaciones mediante tecnología de pesaje continuo. Compense automáticamente las desviaciones de densidad en procesos de extrusión, inyección y mezcla alimentaria.
- Medición continua con celdas de carga de alta resolución.
- Compensación automática "Loss-in-Weight" o baches en línea.
- Fácil integración SCADA/PLC para automatización de recetas.
Vista General del Equipo
Estructura completa en acero inoxidable con motorreductor
Ventajas Operativas del Control Gravimétrico
Nuestra ingeniería resuelve las inconsistencias en sus compuestos, garantizando ahorros significativos en aditivos costosos como masterbatch o carbonato de calcio.
Ahorro de Aditivos
Controle drásticamente el consumo de color y aditivos costosos en los procesos de inyección y extrusión, evitando la sobre-dosificación.
Compensación Automática de Densidad
A diferencia de los equipos volumétricos, nuestras células de pesaje integradas detectan cualquier variación en la densidad aparente del material o nivel de llenado de la tolva en tiempo real, ajustando la velocidad del motor para mantener el caudal másico exacto.
Calidad del Producto Final
Permite adiciones sumamente precisas incluso en cantidades porcentuales bajas de la mezcla, garantizando repetitividad y un producto final 100% homogéneo.
Gestión de Recetas Automatizada
Fácil programación y almacenamiento de múltiples recetas de dosificación en la HMI. Maneja tiempos exactos para lograr compuestos perfectos sin error humano.
Dosificación Multicomponente
Integración en línea para la dosificación y posterior transporte simultáneo o consecutivo de varios ingredientes para lograr un compuesto final directo a la extrusora.
Configure su Dosificador Gravimétrico
Personalice la metodología de pesaje y los materiales según los requerimientos de inocuidad o la rudeza de su sector industrial.
Especificaciones de Ingeniería
Información clave sobre componentes de pesaje, software y la integración del sistema en su layout industrial.
Rangos de Dosificación y Exactitud
| Rango Operativo por Unidad | Desde micro-dosis (50 g/h) hasta macros (10,000 kg/h) |
| Precisión Dinámica (Loss-in-Weight) | Variación típica inferior a ± 0.5% a ± 0.25% del setpoint |
| Precisión Estática (Por Baches) | Resolución de báscula de alta gama para formulación exacta |
| Compensación Activa | Ajuste autónomo en tiempo real por cambios en densidad aparente |
Mecánica y Hardware de Pesaje
| Celdas de Carga | Sensores extensométricos de alta resolución con filtrado de vibraciones |
| Tolva de Pesaje (Weigh Hopper) | Montada sobre suspensión aislada para cero interferencia |
| Asistencia de Flujo (Si aplica) | Rompedores de bóvedas o masajeadores para evitar vacíos |
| Material de Construcción | Acero Inoxidable (Diseño sanitario) o Acero al Carbono epóxico |
Sistemas de Inteligencia
| Controlador Lógico | Módulo de procesamiento rápido para cálculo diferencial de masa (PID) |
| Interfaz Humano-Máquina (HMI) | Pantalla táctil para configuración intuitiva de recetas y monitoreo |
| Integración de Planta | Comunicación lista vía Modbus, Profibus o Ethernet hacia SCADA/ERP |
| Alarmas y Trazabilidad | Registro histórico de consumo de materiales y alertas por falta de flujo |
Ingeniería Documentada
Estación de Descarga de Big Bags Operando
Operación en Fase Densa garantizando 100% de hermeticidad.
Automatización de Silos Sanitarios
Fabricación e integración de silos en acero inoxidable 316L.
Dosificación Gravimétrica de Precisión
Alimentación de mezcladores con válvulas rotativas ATEX.
Transporte en Fase Diluida a Alta Velocidad
Traslado continuo de granulados a silos de extrusión.