Mezclador Bicónico Industrial
Homogeneización por caída libre de máxima suavidad. Diseñado con dos conos inversos para proteger gránulos, escamas y partículas extremadamente frágiles sin deformarlas.
- Cizallamiento nulo: Sin aspas internas que rompan el producto.
- Eficiencia energética superior frente a sistemas de agitación.
- Descarga rápida y total gracias a su geometría cónica.
Vista General del Equipo
Estructura completa en acero inoxidable con motorreductor
Ventajas del Mezclador Bicónico
La geometría de doble cono garantiza una mezcla íntima para los productos más delicados de la industria farmacéutica y de alimentos, superando a los sistemas de agitación tradicional.
Cizallamiento Ultra-Suave (Zero Shear)
Al no utilizar listones ni paletas internas, el producto se mezcla por deslizamiento natural (tumble blending). Es el equipo definitivo para escamas, gránulos y partículas recubiertas que no pueden sufrir fricción ni roturas.
Alta Eficiencia Energética
Mueve grandes volúmenes de material requiriendo motores mucho más pequeños en comparación con mezcladores Ribbon, logrando un ahorro de energía significativo por bache.
Descarga Rápida y Total
El ángulo pronunciado de los conos inversos asegura que la materia prima se vacíe por gravedad en cuestión de segundos, sin dejar puntos ciegos ni material atrapado.
Hermeticidad 100% (GMP)
Cierres sanitarios estancos que previenen la contaminación cruzada externa. Al no tener ejes que atraviesen la mezcla, se elimina el riesgo de contaminación por grasas o sellos mecánicos desgastados.
Lavado Inmediato
El diseño completamente hueco y pulido espejo permite procesos de limpieza (WIP/CIP) y secado extremadamente rápidos, reduciendo los tiempos muertos entre cambios de receta.
Configure su Mezclador Bicónico
Ajuste los materiales y el sistema de automatización según las exigencias de validación de su industria.
Especificaciones de Ingeniería
Datos técnicos clave para calcular tiempos de bache y requerimientos de instalación del mezclador de doble cono.
Geometría de Doble Cono
| Tiempo de Mezcla Promedio | 5 a 20 minutos (Según flujo de material) |
| Factor de Llenado Recomendado | 50% a 60% del volumen total (Garantiza área de volteo libre) |
| Diseño de Descarga | Cono inferior de ángulo agudo (Típicamente > 45°) para vaciado total |
| Carga de Producto | Boca superior bridada con tapa de cierre rápido clamp o atornillada |
Transmisión por Volteo
| Motor Principal | Motorreductor montado sobre bancada estructural vertical |
| Soporte Estructural | Dos ejes laterales macizos acoplados a chumaceras de alta carga |
| Control de RPM | Ajustable vía Variador de Frecuencia (VFD) para arranque y parada suave |
| Posicionamiento | Freno magnético motorizado para centrar la válvula de descarga con precisión |
Normativas B2B (Farma/Alimentos)
| Acabados de Superficie | Pulido espejo (Ra < 0.8 µm) interior y exterior satinado |
| Sellado de Válvulas | Válvula de mariposa sanitaria con sello en silicona FDA |
| Prevención de Contaminación | Cero contacto de sellos de transmisión con el producto (Ejes ciegos) |
| Perímetro de Seguridad | Interlock y barreras perimetrales obligatorias debido a la rotación del cuerpo |
Ingeniería Documentada
Estación de Descarga de Big Bags Operando
Operación en Fase Densa garantizando 100% de hermeticidad.
Automatización de Silos Sanitarios
Fabricación e integración de silos en acero inoxidable 316L.
Dosificación Gravimétrica de Precisión
Alimentación de mezcladores con válvulas rotativas ATEX.
Transporte en Fase Diluida a Alta Velocidad
Traslado continuo de granulados a silos de extrusión.