Transporte Neumático por Vacío
La solución definitiva para mover polvos desde múltiples orígenes hacia un solo destino. Su principio de presión negativa garantiza un entorno 100% libre de fugas, ideal para salas limpias alimentarias y farmacéuticas.
- Succión controlada multipunto (Vacíe varias tolvas a un solo mezclador).
- Protección total contra fugas de polvo (Operación por presión negativa).
- Bomba instalada remotamente para operaciones con cero contaminación acústica.
Vista General del Equipo
Estructura completa en acero inoxidable con motorreductor
Ventajas del Transporte por Vacío
Una metodología intrínsecamente limpia. Al operar por succión, es el sistema preferido para industrias con estrictos estándares de higiene ambiental.
Extracción Multipunto a Destino Único
La mayor fortaleza del vacío es su facilidad para recoger material. Permite aspirar producto desde múltiples estaciones rompesacos, silos o tolvas descargadoras y dirigirlo ordenadamente hacia un único punto central (como un mezclador o silo receptor).
Cero Fugas (Presión Negativa)
Al operar chupando aire en lugar de empujarlo, si existiera una micro-fuga en la tubería, el aire entraría al tubo en lugar de que el polvo salga, manteniendo la planta 100% impecable.
Generación de Vacío Remota
La bomba de succión o soplador se instala al final de la línea, fuera del área limpia de producción. Esto crea un entorno de trabajo libre de contaminación acústica y vibraciones.
Desmontaje Sanitario Rápido
Las conexiones en los puntos de recolección son muy simples (sin pesadas válvulas presurizadas). Utilizamos tubería con uniones tipo Clamp para un lavado y desarmado ultra rápido.
Máxima Fiabilidad (Bajo OPEX)
Con mínimas partes móviles (solo válvulas de ingreso y descarga), la línea neumática por vacío ofrece una tasa de desgaste ínfima y mantenimientos prolongados en el tiempo.
Configure su Línea de Succión
Ajuste el generador de vacío y la arquitectura de tubería según la pureza exigida por su industria.
Especificaciones de Ingeniería
Parámetros mecánicos de extracción, filtración y generación de vacío para el dimensionamiento del proyecto.
Dinámica de Fluidos (Succión)
| Velocidad de Transporte | Velocidad de arrastre ajustada (10 - 25 m/s) |
| Presión Operativa | Presión negativa (Vacío) típicamente de -100 a -500 mbar |
| Relación Sólido/Aire | Fase diluida a media (Garantiza no atascos por vacío) |
| Configuración Óptima | Recolección desde múltiples orígenes hacia un único receptor |
Generación de Vacío e Inyección
| Soplador Principal | Roots (Volumen seco) o Bomba Anillo Líquido al final de la línea |
| Válvulas de Origen | Válvulas rotativas o simples boquillas de succión proporcionales |
| Seguridad Ambiental | 100% libre de fugas de polvo (si hay fisura, el aire entra) |
| Mantenimiento de Línea | Conexiones Clamp sanitarias para rápido desarmado y lavado |
Separación y Descarga
| Receptor Central | Ciclón de vacío o tolva receptora con descarga inferior sellada |
| Filtración Primaria | Filtros de alta eficiencia (Cartuchos/Mangas) integrados en receptor |
| Limpieza del Filtro | Sistema Reverse Jet para mantener la fuerza de succión estable |
| Ubicación Soplador | Instalable en sala técnica aislada (Elimina ruido en zona limpia) |
Ingeniería Documentada
Estación de Descarga de Big Bags Operando
Operación en Fase Densa garantizando 100% de hermeticidad.
Automatización de Silos Sanitarios
Fabricación e integración de silos en acero inoxidable 316L.
Dosificación Gravimétrica de Precisión
Alimentación de mezcladores con válvulas rotativas ATEX.
Transporte en Fase Diluida a Alta Velocidad
Traslado continuo de granulados a silos de extrusión.