Mezclador en V (V-Blender)
Tecnología de mezcla por caída libre con corrientes axiales y radiales. Garantiza lotes rápidos, precisos y sin puntos muertos, ideal para la industria farmacéutica y alimentaria.
- Precisión de mezcla extrema en proporciones de 1 a 10,000 partes.
- Tiempos de ciclo reducidos (3 a 15 minutos por bache).
- Diseño interior pulido espejo para limpieza total (CIP).
Vista General del Equipo
Estructura completa en acero inoxidable con motorreductor
Ventajas de la Geometría en V
El diseño de carcasa convergente transforma el movimiento rotatorio en una potente mezcla de flujo cruzado, asegurando resultados impecables sin dañar las partículas frágiles.
Precisión Extrema
Considerado equipo de precisión pura. Logra homogeneizar ingredientes micro-dosificados en proporciones de hasta 1 en 10,000 partes, superando a mezcladores convencionales.
Barra Intensificadora (Chopper)
Posibilidad de integrar un eje central de alta velocidad (Chopper). Ideal para desintegrar grumos persistentes o inyectar micro-cantidades de líquidos/aceites uniformemente durante el proceso de mezcla sin mojar las paredes.
Cero Puntos Muertos
Ausencia total de ejes centrales robustos o paletas en el diseño estándar. El pulido espejo evita que el material se adhiera, asegurando una descarga del 100% libre de contaminación.
Tiempos de Ciclo Cortos
La combinación de flujos radiales y axiales acorta drásticamente los tiempos operativos. Complete un bache homogéneo entre 3 y 15 minutos, aumentando el rendimiento diario.
Diseño Ergonómico Compacto
Bajo perfil de instalación. Ocupa menos espacio vertical que otras tecnologías de caída libre, facilitando la carga manual y la limpieza profunda (CIP) desde el piso.
Configure su Mezclador en V
Estructure la capacidad del tanque, los materiales y adiciones mecánicas según el grado de exigencia de sus formulaciones.
Especificaciones de Ingeniería
Detalles sobre la geometría, mecánica de fluidos y normativas de calidad que validan este equipo para entornos B2B rigurosos.
Geometría de Contenedor
| Perfil del Tanque | Diseño en "V" simétrico o asimétrico de baja inclinación. |
| Factor de Llenado Óptimo | Operación máxima al 50% - 60% del volumen total para garantizar el flujo cruzado. |
| Dinámica de Fluido | Corrientes axiales y radiales inducidas por la convergencia de la batea. |
| Boca de Carga/Descarga | Puertos superiores de apertura rápida. Válvula de mariposa inferior céntrica. |
Mecánica de Transmisión
| Motor Principal | Motorreductor de baja RPM acoplado a muñones de giro montados en chumaceras. |
| Barra Intensificadora | Eje interno concéntrico de alta RPM (>1000 RPM) accionado independientemente. |
| Control de Velocidad | Doble Variador de Frecuencia (VFD) para optimizar la rotación y el chopper. |
| Freno de Posicionamiento | Freno magnético integrado para estacionar las tapas exactamente en zona de carga. |
Calidad Sanitaria y Seguridad
| Grado de Pulido (Interior) | Pulido espejo con rugosidad Ra < 0.8 µm (Evita acumulación bacteriana). |
| Sellos de Purga | Sellos mecánicos o de teflón purgados con aire para proteger los rodamientos. |
| Cumplimiento Regulatorio | Diseño ajustado a normas GMP, FDA y opcional SCADA CFR 21 Part 11. |
| Seguridad Operativa | Barreras ópticas de seguridad o cerramientos con interlock en zona de giro. |
Ingeniería Documentada
Estación de Descarga de Big Bags Operando
Operación en Fase Densa garantizando 100% de hermeticidad.
Automatización de Silos Sanitarios
Fabricación e integración de silos en acero inoxidable 316L.
Dosificación Gravimétrica de Precisión
Alimentación de mezcladores con válvulas rotativas ATEX.
Transporte en Fase Diluida a Alta Velocidad
Traslado continuo de granulados a silos de extrusión.