Mezclador de Bines (IBC Blender)
Tecnología de mezcla por caída libre mediante contenedores intercambiables (IBC). Garantiza una homogeneización farmacéutica suave y fluida, eliminando tiempos muertos de lavado entre lotes.
- El contenedor es la cámara de mezcla: Sin contacto con la máquina.
- Anclaje hidráulico de alta seguridad y giro a 360° automatizado.
- Aporte al cumplimiento de normas GMP, FDA y CFR 21 Parte 11.
Vista General del Equipo
Estructura completa en acero inoxidable con motorreductor
Ventajas de la Tecnología Bin Blender
El diseño de contenedor móvil transforma por completo la logística de su planta, aislando los procesos de carga, mezcla y descarga para maximizar la productividad.
Carga y Descarga Remota
El bin se llena y vacía fuera de la sala de mezcla (White Room). Esto elimina la generación de polvo en el área de trabajo y previene cualquier riesgo de contaminación.
Eliminación de Tiempos Muertos
Una sola columna de mezcla puede procesar diferentes recetas consecutivamente sin detenerse a lavar. Simplemente se retira el Bin terminado y se ancla un nuevo Bin previamente cargado.
Trazabilidad Total (SCADA)
Software avanzado que genera reportes impresos o digitales por bache, turno, mes o año. Garantiza el cumplimiento de normativas de auditoría farmacéutica.
Prevención de Segregación
Al mover el contenedor sellado directamente al envasado, se elimina el traslado a través de ductos, lo que evita que las mezclas se segreguen por vibración.
Integración Neumática
Los bines están diseñados para acoplarse directamente a sistemas de transporte neumático por vacío, automatizando la descarga de polvos cohesivos.
Configure su Bin Blender
Estructure la columna de mezcla y las capacidades de los contenedores según las exigencias de su producción y normativas GMP.
Especificaciones de Ingeniería (GMP)
Detalles sobre la geometría, mecánica de anclaje y normativas de software que hacen de este equipo el estándar en la industria farmacéutica y alimentaria.
Geometría de Mezcla (Tumble Blending)
| Geometría del Bin | Diseño de sección cuadrada o rectangular con conos simétricos/asimétricos. |
| Dinámica de Fluido | Mezcla por caída libre y corte natural por las esquinas del contenedor. |
| Factor de Llenado | Operación óptima entre el 40% y el 70% del volumen del Bin. |
| Complementos Opcionales | Agitadores o rompedores (choppers) internos desmontables para grumos. |
Mecánica de Columna y Anclaje
| Sistema de Sujeción | Pistones y clamps hidráulicos de alta presión. Sensor de candado seguro. |
| Transmisión de Giro | Motorreductor de alto torque con freno magnético (posicionamiento exacto). |
| Control de Velocidad | Giro ajustable mediante Variador de Frecuencia (VFD) integrado. |
| Estructura Principal | Columna pedestal en acero inoxidable o acero al carbono forrado (Cladding). |
Automatización y Normativa
| Panel de Control | HMI táctil remota integrada en zona limpia (fuera del área técnica). |
| Cumplimiento Farmacéutico | Módulo opcional SCADA 21 CFR Part 11 (Trazabilidad estricta FDA). |
| Reportes y Seguridad | Impresión de tickets por bache, contraseñas por niveles, sensores láser perimetral. |
| Conectividad a Planta | Pre-equipado para inyección/extracción por transporte neumático por vacío. |
Ingeniería Documentada
Estación de Descarga de Big Bags Operando
Operación en Fase Densa garantizando 100% de hermeticidad.
Automatización de Silos Sanitarios
Fabricación e integración de silos en acero inoxidable 316L.
Dosificación Gravimétrica de Precisión
Alimentación de mezcladores con válvulas rotativas ATEX.
Transporte en Fase Diluida a Alta Velocidad
Traslado continuo de granulados a silos de extrusión.